直縫焊機操作方便：電控系統(tǒng)的控制采用PLC編程控制器和人機界面，全中文人機對話。焊接質(zhì)量穩(wěn)定，電極壓力、焊接電流、焊接速度等參數(shù)調(diào)節(jié)方便。
調(diào)查試前準備工作：
（1）將空壓機氣泵設(shè)備上氣源接入設(shè)備氣源接口
（2）打開亞弧焊機開關(guān)，打開亞氣，查看亞氣是否足夠。
（3）亞弧焊機焊接開關(guān)是否與直縫焊機接上。
（4）打開直縫焊機，電源指示燈亮。
（5）亞弧焊機焊槍裝在直縫焊機上。
直縫焊機(Straight seam welding machine)是一種通過自動化，機械化實現(xiàn)焊接工件的直線焊縫自動完成的自動化焊接設(shè)備。直縫焊機也叫直縫自動焊機，縱縫自動焊機，是自動焊機的一種?？纱罅看嫒斯ぃ蠓忍岣呱a(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低勞動成本，改善焊接工人的勞動環(huán)境。如大型變壓器的外殼角縫焊接，大型筒體的直縫焊接，太陽能熱水器的筒體直縫焊接，生產(chǎn)線上的鋼帶接帶直縫焊接，H型鋼的焊接等等，都大量采用直縫焊機。
自動直縫焊機是用于圓筒的縱縫焊接與平板的縱縫對接。該設(shè)備適應(yīng)二氧化碳保護焊和亞弧填絲等多種焊接方式。工件壓緊采用氣囊式壓緊機構(gòu)，壓緊后保證工件全長范圍與焊接銅墊充分接觸，符合焊接工藝要求，實現(xiàn)單面焊接，兩面成型，保證焊接質(zhì)量；設(shè)備由PLC控制，實現(xiàn)全自動焊接運行；芯軸采用懸臂機構(gòu)，便于工件裝卸。
采用懸臂式單立柱結(jié)構(gòu)，主要由床身、氣動琴鍵式壓板夾具、橫梁導(dǎo)軌、芯軸、電動拖板、焊槍氣動升降機構(gòu)、焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。由行走電機驅(qū)動焊槍隨直線移動拖板及導(dǎo)軌運動。氣動琴鍵式壓板夾具和紫銅襯墊保證壓力均勻，散熱均勻快速，焊縫背面成形美觀。液壓升降機構(gòu)還可以實現(xiàn)不同大小工件的焊接。
焊接主機采用懸臂結(jié)構(gòu)，兩懸臂梁焊接后退火去應(yīng)力處理，保證橫梁長期不變形；
氣動琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)，沿直縫兩側(cè)緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊；左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的焊接；
根據(jù)工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形；
焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能；根據(jù)筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型；
焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調(diào)，可適應(yīng)不同工件焊接要求；
焊走采用直流伺服電機驅(qū)動，齒輪齒條傳動，軌道面經(jīng)磨削加工，行走平穩(wěn)，焊接穩(wěn)定可靠。
所有氣管、電纜安放在拖鏈內(nèi)，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。
性能特點
床身采用臥式結(jié)構(gòu)，由焊接結(jié)構(gòu)件經(jīng)退火后精加工而成，保證床身導(dǎo)軌不變形；
回轉(zhuǎn)機頭采用直流電機或交流變頻電機驅(qū)動，速度穩(wěn)定可靠；
主軸端部安裝有焊接夾具或三爪卡盤，用于裝夾定位工件；
尾座可采用氣動或手動頂緊方式，端部可根據(jù)工件形式的不同選用不同的焊裝夾具或活動
尾座可在床身導(dǎo)軌上滑動，可調(diào)整機頭尾座的距離以適應(yīng)不同長度的工件；
焊槍機構(gòu)可根據(jù)工件焊接位置的不同，沿導(dǎo)軌方向移動到相應(yīng)位置；
焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可滿足焊槍精準對準焊接位置時的微動調(diào)整需要；
焊槍氣動升降機構(gòu)和尾座氣動頂緊機構(gòu)可滿足自動焊接和自動裝夾的要求，提高生產(chǎn)效率；
根據(jù)工件焊接的要求，可選配氣動升降托架，焊縫跟蹤裝置、焊接擺動器；
采用PLC可編程控制器作為主控單元，工業(yè)用觸摸屏操作界面，自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；
直縫自動焊機
1、整機結(jié)構(gòu) PLC控制，觸摸屏，亞弧焊機，自動夾緊，上下升降電機，減速機。
2、中間衡量可上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)高度1500mm,有效焊接長度1500mm,可焊接直徑1500mm的風(fēng)機筒。焊接板材厚度1-4mm。
3、設(shè)備底座配置滾動珠便于上卸工件。
4、焊接時分自動，點動焊接，焊接速度可調(diào)，獨立操控數(shù)顯屏。
5、板料材質(zhì)要求：平整標準板材。
