彈片成型機：
1工藝流程：板材開卷、輥壓成型、沖孔、切斷。
2.主要構(gòu)造：傳動方式為1.5KW伺服電機加控制器、減速機、沖孔模具、切斷模具、無動力料架、2.2KW泵站。
3整機由PLC控制，7寸觸摸屏，每次可存儲數(shù)據(jù)10組。
4壓制板材厚度0.2mm不銹鋼，批次誤差±1mm，行進(jìn)速度每分鐘≥12米15。
5板材要求，平整標(biāo)準(zhǔn)板材。
主機輥壓輪材質(zhì)Gcr15鍛打軸承鋼
剪切模具材質(zhì)Cr12Mov
彈片成型機屬于成型設(shè)備的一種，為了能夠更好地滿足行業(yè)需求，其不僅僅可以生產(chǎn)各式. 彈 片，還可以生產(chǎn)各種壓簧、拉簧、單雙扭簧、塔形簧、扁線簧和復(fù)雜異形彈簧等產(chǎn)品。這種. 彈片成型機采用先進(jìn)的工業(yè)伺服電機系統(tǒng)，透過CNC程式碼，分別對送線系統(tǒng)和凸輪傳動系統(tǒng)做同步控制，可達(dá)到24小時精準(zhǔn)的運轉(zhuǎn)。35W彈簧機一共有4軸，凸輪一軸、送線一軸、轉(zhuǎn)芯一軸和卷曲一軸（可訂配），由于使用的伺服電機及電腦控制，再配合伺服卷曲一軸，即可輕易地生產(chǎn)出尺寸精密且角度復(fù)雜的彈簧
彈片成型機主要包括送線機構(gòu)、切刀機構(gòu)、外徑控制機構(gòu)以及螺距控制機構(gòu)，突出的效果是：采用一個凸輪來控制兩個控制桿A和B，通過合理設(shè)計凸輪的曲線，就可以使兩個線規(guī)滑動刀架C、D在控制桿A、B的控制下按一定規(guī)律開合，從而實現(xiàn)對彈簧外徑的控制，安裝凸輪的軸是由伺服馬達(dá)帶動，通過計算機程序控制伺服馬達(dá)，在計算機中輸入相應(yīng)的參數(shù)，就能精準(zhǔn)地生產(chǎn)出相應(yīng)尺寸的彈片。
彈簧片成型機具有哪些功能和特點：
彈簧片成型機具有獨特的無凸輪和無搖臂設(shè)計，由多組伺服馬達(dá)獨立控制，可以生產(chǎn)各種各樣異型彈簧、壓簧、雙扭簧、電池簧、扁簧及各種線成型等。雖然這款設(shè)備在多種行業(yè)內(nèi)有所應(yīng)用，但是多數(shù)人對其還是不是太了解。下面就簡要介紹下其主要功能及應(yīng)用特點吧。
這種無凸輪彈簧片成型機擁有傳統(tǒng)8工位機械之優(yōu)點，并兼?zhèn)?組自由手，可以上下、左右、自由發(fā)揮（生產(chǎn)高難度的彈簧、更容易、更快捷、更精準(zhǔn)）。全滾動式導(dǎo)軌，長久保持精度。無撞擊發(fā)和發(fā)熱，復(fù)合刀具完成所有工序，刀具損耗低。智能模塊，自動檢測及報警。Windows視窗操作，中英文顯示，易學(xué)易用。國內(nèi)采用相機拍照檢測，并且能自動修正功能，更好地提高機器的精密度。
彈片成型機成型特點及技術(shù)參數(shù)解析
彈片成型機采取多功位設(shè)計送線、沖壓、折彎成形連續(xù)一次加工完成，具有成型后平面度佳，角度穩(wěn)定，精度高，速度快，廢料少等優(yōu)點。
這種設(shè)備的技術(shù)參數(shù)為：送線長度:120mm 線的硬度:80(CARBON) 鋼 線:∮0.1-∮1.0mm板材厚度:0.04-0.5mm 板材寬度:15mm 滑座沖力:3000kgf.mm加工速度:200 pcs/min 電機馬力:3HP/2.2kw 尺 寸:1600*850*570mm 機械重量:800kg
