詳細信息
成型部分主要指主機部分，其核心部分是型輥，整體式型輥一般為鍛造而成，耐磨性能好，壽命長，球糟加工工藝性好，適全物料種類多，而且運行可靠，適用于中高壓成型機；扇形鑲板式一般采用精密鑄造而成，更換維修方便，但制造加工成本相對較高，熱處理工藝困難，型板壽命短，一般不采用。不但減輕工人勞動強度，還能提高工作效率，的的達到傳統(tǒng)工藝的2-3倍。
1、工藝流程：板材輥壓、沖孔、切斷（成型樣件尺寸按照圖紙做）。
2、整機由PLC控制，7寸觸摸屏，每次可存儲數(shù)據(jù)10組
3、壓制板材厚度1.5-2.0mm，7.5千瓦變頻剎車電機、加重減速機,批次誤差±1mm，行進速度每分鐘15米。
4、配置無動力料架一個，4KW泵站一套。
5、板料材質(zhì)要求：平整標準板材。
}是為減少壓機成型繁瑣工藝而專門設(shè)計的一種自動化成型系統(tǒng)，一般配備液壓沖孔與剪切功能，可方便的成型各種長度不同孔距的工件，板材成型厚度一般為1.5—2.5mm。
工作原理
本機采用壓輥輥壓式自動輥壓，通過多壓輥對材料的擠壓塑性變形達到一次性成型的效果，通過數(shù)字滾輪式計數(shù)器計量尺寸精準，并采用液壓沖孔剪切適合各種尺寸工件的加工要求，從而保證了工件的高質(zhì)量生產(chǎn)。
一、技術(shù)參數(shù)
本機已系列化，其型號如下：
專機型號輥壓厚度（mm）輥壓寬度（mm）小邊
PF531.5-2.553有
PF531.5-2.553無
PF401.5-2.540有
PF401.5-2.540無
PF381.5-2.538有
PF381.5-2.538無
注：也可以根據(jù)用戶要制作任何尺寸標準的扒方一次性成型專機
操作說明
1、按鍵功能
“電源開關(guān)”鑰匙旋鈕：扭動“電源開關(guān)”即切斷整個電源，油泵，電源接通，整個設(shè)備進入待機狀態(tài)。
“急停”按鈕：按下“急?！卑粹o，即切斷整個電源，油泵。松開“急停“按鈕電源接通整個設(shè)備進入待機狀態(tài)。
“電源指示”指示燈：“電源開關(guān)”“急?！眱烧咄瑫r正常開啟狀態(tài)“電源指示”指示燈常亮，代表設(shè)備進入正常待機狀態(tài)?！半娫撮_關(guān)”“急停”有一方處于關(guān)閉狀態(tài)“電源指示”均不亮，代表設(shè)備未通電。
“自動手動”旋鈕：設(shè)備待機工作狀態(tài)旋動，實現(xiàn)手動與自動的交換。
“油泵啟動”按鈕：設(shè)備待機工作狀態(tài)按下“油泵啟動”按鈕啟動液壓泵站油泵。
“油泵停止”按鈕：設(shè)備待機工作狀態(tài)按下“油泵停止”按鈕停止液壓泵站油泵。
“沖孔上”按鈕：液壓泵站啟動狀態(tài)下按下“沖孔上”按鈕實現(xiàn)沖孔油缸提升功能。
“沖孔下”按鈕：液壓泵站啟動狀態(tài)下按下“沖孔下”按鈕實現(xiàn)沖孔油缸下降功能。
“剪切上”按鈕：液壓泵站啟動狀態(tài)下按下“沖切上”按鈕實現(xiàn)剪切油缸提升功能。
“剪切下”按鈕：液壓泵站啟動狀態(tài)下按下“沖切下”按鈕實現(xiàn)剪切油缸下降功能。
“慢進”按鈕：設(shè)備待機工作狀態(tài)按下，壓輥正向轉(zhuǎn)動，向前慢送料。
“慢退”按鈕：設(shè)備待機工作狀態(tài)按下，壓輥反向轉(zhuǎn)動，向后慢退料。
操作過程
1）接通電源，設(shè)備進入待機狀態(tài)。
2）按“油泵啟動”按鈕啟動液壓泵站油泵。
3）將待加鋼板卷材裝入料座拉入導(dǎo)料槽，按“慢進”按鈕慢慢將鋼板續(xù)入輥壓區(qū)，直至鋼板成型到至模具前，將輥壓成型的扒方穿過模具刃口。（注：料座輥壓區(qū)有料時此步可以越過）
4）成型的扒方穿過模具刃口按下 “剪切下”按鈕切斷后按下“剪切上”按鈕抬起模具，按下觸摸屏待機頁右下角與左下角的“計數(shù)清零”“剪板張數(shù)”按鍵對相應(yīng)計數(shù)清零。
5）板材續(xù)裝完畢并對計數(shù)清零后，點擊觸摸屏“長度設(shè)定”后邊的輸入框，輸入要生產(chǎn)工件的長度按“確定”按鍵確認，點擊觸摸屏“去邊長度” 后邊的輸入框，輸入要生產(chǎn)工件一個孔中心到邊的距離按“確定”按鍵確認。點擊觸摸屏“沖孔數(shù)量” 后邊的輸入框輸入要生產(chǎn)工件需要沖孔的孔數(shù)按“確定”按鍵確認。點擊觸摸屏“剪板張數(shù)” 后邊的輸入框輸入要生產(chǎn)工件的件數(shù)按“確定”按鍵確認。按下“自動啟動”按鈕，設(shè)備進入自動生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)完畢設(shè)定數(shù)量后設(shè)備自動停止進入待機狀態(tài)。
注意事項:
1、當(dāng)設(shè)備進入待機狀態(tài)觸摸屏，剪切沖孔顯示應(yīng)在上限，如果無此兩顯示，查看模具架上的感應(yīng)限位指示燈是否亮起，可手動調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置亮起狀態(tài)。
2、液壓泵張應(yīng)保持清潔，避免污物進入油箱對其油路造成損害，注意液壓油液位，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞油泵。
3、專機為齒輪鏈條傳動應(yīng)對其相應(yīng)部位進行實時注油潤滑。
4、專機為輥壓設(shè)備應(yīng)注意手及其他物品進入輥壓區(qū)，以免對人、設(shè)備、物品造成損害，工件偏薄邊緣鋒利注意割傷。
5、設(shè)備使用前必須牢靠接地。
2、機械調(diào)整
1）扒方成型效果不好時可對壓輥升降螺栓進行調(diào)整，順時針加壓，逆時針減壓，待成型效果達到要求后，擰緊螺栓調(diào)節(jié)背母。
2）沖孔剪切不到位時對感應(yīng)開關(guān)上下前后距離松開感應(yīng)開關(guān)螺母進行調(diào)整，后擰緊螺母即可。
3）計數(shù)不準確實調(diào)整計數(shù)器拉簧的力度及計數(shù)器垂直水平，
維修與保養(yǎng):為保證專機正常運轉(zhuǎn)，延長使用期限，請遵循以下環(huán)節(jié)：
1、機器須在干燥且少灰塵的環(huán)境中工作，切勿在震動激烈的場所使用。
2、每班完成作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備周邊下腳料進行清理，滑動部位注油。
3、每次完成作業(yè)后必須切斷電源。
4、必須定期檢查機械部分電氣部分的部件有無松動、脫落。
注意事項:
1、當(dāng)設(shè)備進入待機狀態(tài)觸摸屏，剪切沖孔顯示應(yīng)在上限，如果無此兩顯示，查看模具架上的感應(yīng)限位指示燈是否亮起，可手動調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置亮起狀態(tài)。
2、液壓泵張應(yīng)保持清潔，避免污物進入油箱對其油路造成損害，注意液壓油液位，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞油泵。
3、專機為齒輪鏈條傳動應(yīng)對其相應(yīng)部位進行實時注油潤滑。
4、專機為輥壓設(shè)備應(yīng)注意手及其他物品進入輥壓區(qū)，以免對人、設(shè)備、物品造成損害，工件偏薄邊緣鋒利注意割傷。
5、設(shè)備使用前必須牢靠接地。
